Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Legierung oder nicht: | Unlegiert | Spezieller Gebrauch: | Automatenstahl |
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Technik: | Warm gewalzt | Standard: | GB-Standard, ASTM-Standard |
Material: | Kohlenstoffstahl | Oberfläche: | glatt |
Stahlsorte: | M24/1.3247/SKH59 | Anwendung: | Kann Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen M42 in den Bedingungen benutzt werden, in denen die Nachfrag |
Markieren: | Kohlenstoffarmes Walzdraht Evergrowrs 5.5mm,Kohlenstoffarmes Walzdraht Evergrowrs Q195 5.5mm,Warm gewalzte Stahlstange SAE 1008 |
Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen M42 Höhenflossenstation 1,3247/SKH59
Produkte | Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen |
Grad | M24/1.3247/SKH59 |
Standard | GB-Standard, ASTM-Standard |
Draht-Messgerät | Th 3-120mm x W 3-300mm. |
Durchmesser-Toleranz | Durchmesser 3mm-300mm. |
Prozess | Warm gewalzt |
Lieferfrist | herum 20 Tage |
Zahlungsbedingungen | L/C, D/A, D/P, T/T, |
Versorgung ablitity | 10000 metrische Tonne/metrische Tonnen pro Monat |
MOQ | 20 metrische Tonnen |
Anwendung | Kann Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen M42 in den Bedingungen benutzt werden, in denen die Nachfrage nach heißer Härte wichtig ist. Allgemein verwendet für Schneidwerkzeuge einschließlich Torsionsbohrgeräte, Hähne, Ahlenwerkzeuge, Fräser, Bohrwerkzeuge, Schaftfräser, Bandsägenblätter, Kaltverformungswerkzeuge und Gewindeschneidenwürfel. |
Inspektion: Prüfungs, Ultraschallprüfung der chemischen Zusammensetzung, des mechanischen Eigentums, der Härte, metallografisch, Maß und Oberfläche.
Paket: Kunden-spezifische Anforderung.
Ursprungsort: Jiangsu, China.
Aller Grad-Vergleich
ASTM | LÄRM | En | JIS | GB |
M42 | 1,3247 | HS2-9-1-8 | SKH59 | W2Mo9Cr4VCo8 |
Chemische Zusammensetzung (%)
Stahlsorte | C | Si | Mangan | P | S | Cr | MO | V | W | Co |
M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.65 | 0.15-0.40 | 0,030 maximal | 0,030 maximal | 3.50-4.25 | 9.00-10.00 | 0.95-1.35 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
1,3247 | 1.05-1.15 | 0,70 maximal | 0,40 maximal | 0,030 maximal | 0,030 maximal | 3.50-4.50 | 9.00-10.00 | 0.90-1.30 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
W2Mo9Cr4VCo8 | 1.05-1.15 | 0.15-0.65 | 0.15-0.40 | 0,030 maximal | 0,030 maximal | 3.50-4.25 | 9.00-10.00 | 0.95-1.35 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
Wärmebehandlung
Ausglühen
Wird Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen M42 nach Warmbearbeitung empfohlen und bevor man rehardening. Erhitzen Sie den Stahl der hohen Geschwindigkeit M42 zu 850°C mit einer Rate von nicht mehr als 220°C pro Stunde. Immer Griff bei der Temperatur eine Stunde lang pro 25mm von Stärke (wenn zwei Stunden minimal sind,). Ofen kühl langsam. Das Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen M42 temperte die Härte, die erzielt wurde, sollte 269 sein Brinell- oder niedriger.
Betonen Sie die Entlastung
Wenn Werkzeuge aus dem Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen M42 schwer maschinell bearbeitet produzierten oder, nach der maschinellen Bearbeitung Grund wird es empfohlen, um zu betonen und vor der Verhärtung zu entlasten, zum der Möglichkeit der Verzerrung herabzusetzen. Um zu betonen zu entlasten die Komponente zu 600-650°C zu erhitzen und gut zu tränken (ungefähr zwei Stunden) kühlen Sie langsam im Ofen ab. Die Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge des Rundeisens M42 können Ende sein maschinell bearbeitet vor Wärmebehandlung.
Verhärtung
Für beste Ergebnisse verhärten Sie sich in einem Vakuum oder in einem kontrollierten Ofen oder in einem richtig korrigierten Salzbad. Heizen Sie gänzlich in zwei Schritten zu 450-500°C, dann zu 820-870°C, zur Übertragung auf das Salzbad der hohen Temperatur oder zum Ofen vor. Die genaue Verhärtungsfür M42 zu verwenden temperatur, hängt von der Art der Arbeit ab, die behandelt wird, aber in den allgemeinen Komponenten sollte von der Strecke 1050-1250°C. verhärtet werden.
Mildern
Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen M42 in einem Vakuum oder in einem kontrollierten Ofen oder in einem richtig korrigierten Salzbad. Heizen Sie den Stahl gänzlich dann zur Übertragung 820-870°C auf das Salzbad oder -ofen der hohen Temperatur vor. Die genaue Verhärtungsfür Hochgeschwindigkeitsstahlrundeisen M42 zu verwenden temperatur, hängt von der Art der Arbeit ab, die behandelt wird, aber in den allgemeinen Komponenten sollte von der Strecke 1160-1180°C im Salz oder von 1180-1190°C in den Atmosphären- oder Vakuumöfen verhärtet werden. Nach einem kurzen Griff bei der Verhärtungstemperatur, löschen Sie die Komponente, ohne weiter zu tränken in Salz an 540-595°C oder am warmen Öl. Wenn das gelöschte Salz, die Komponente bei der Badtemperatur ausgleichen und dann abschließen zu lassen in der ruhigen Luft löschen.
Temperatur [°C] 500 550 600
Härte [HRc] 67 69 63
Ständig wachsende Betriebsmittel Co., Ltd.
Ständig wachsendes Ziel:
Konkurrenzfähiger Preis: versuchen Sie bestes, bestes Angebot zu machen
Hochwertig: 100% stimmen mit dem Standard des Kunden überein
JIT-Lieferung: Lieferung rechtzeitig für jeden Auftrag.
Ein Stationskauf: wir versuchen, das Material mit unterschiedlicher Zustand an unsere Kunden zu liefern.
Nach Service: Antwort auf irgendeiner Qualitätsfrage und etc.
Ansprechpartner: steven shu
Telefon: +8615601991332